机器视觉检测在光伏产线有哪些重要应用？
发布时间：
2021/09/15 00:00
发展战略以后，光伏发电国家扶持政策层出不穷，仅在今年的有关部委局就在那数月内公布30多项文件和实施意见，推动光伏行业有序发展。现行政策促进下可预料中下游攒机增加量及产能释放，与此同时研发技术持续迭代都将授予光伏设备更高需求价格弹性。作为未来整个市场提质增效的**阶段，根据光伏设备更新来提升自身公司的竞争能力已经是的共识。这当中，设备视觉智能检测乃是为此的重要一环。一块完整的太阳能光伏板的出入库，一般需要经历数十个阶段才能实现，包含修片、片区、串焊、叠层、IV检测、EL检测、压合、去毛刺、装外框、电焊焊接接线箱、高压测试、部件检测外观检查、外包装进库等。制造的电池片及太阳能发电全板制成品亦要合乎双层规范：电池片一定要通过充电电池缺陷检查、油墨印刷定位、激光器边框线防护、充电电池方位检测、正脸包装印刷定位、反面包装印刷定位与查验、充电电池色调筛分等；太阳能发电全板则需要开展电池片间距、射频连接器查验、型号／基准线定位与查验、架构查验、控制面板拼装认证等流程。目前大部分光伏发电生产厂都是在向方面发展，其**规定便是确保质量的前提下，尽量降成本，这直接影响绿色能源的水电费标价。而加工工艺复杂且规定精确的光伏行业，绝大多数已经通过提升机器视觉技术布署来提升产品质量，提高生产效率，从人力抽样检验变成更智能的全程品检。造来，一直专注于机器视觉产品和解决方案研制、运用，现如今对于具体的领域已构建了专门研发部门，深入其中为产业链上各层次的厂家给予*、技术专业、系统软件、个性化、性价比较高的服务支持。在光伏产业，造可以为生产商给予好几个生产过程中的，完善的视觉解决方法：硅片外型缺点检测。适用于硅片导片机、硅片划片机、硅片自动切片机等，检测碎片、爆边、房子缺角、污迹等疑难问题；电池片外型检测。适用于电池片分选设备、串焊机、划焊一体机等，精准检测电池片爆边、房子缺角、硅落、短栅、主栅缺少、主栅视角出现异常、表层污迹、细栅字体加粗等诸多问题，根据自主创新优化算法，检测速率及准确度高；电池片EL检测。适用于EL分选设备、EL检测仪等，可检测裂痕、碎片、黑色斑、短路故障、黑框、亮斑、断栅、空焊、混档、过焊、绒丝等几种基础问题，技术性优良领域；绝缘片定位及对称度检测。适用于绝缘片组装机及辅材组装机，根据VisionBank RVS机械臂视觉识别系统的准确性定位，在邻近光伏发电电池片上迅速、自动的实现对绝缘片的摆放，全套解决方法性价比高*高；汇流条牵正定位、组装定位、点胶定位及检测。
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