【技术方案】光伏组件引线焊接质量检测难点与突破
发布时间：
2021/09/15 00:00
引线和汇流带是光伏板的中枢神经系统，引线和汇流带间的焊接加工工艺，直接影响光伏电池能不能正常启动：如假焊，虽几率*低，其实这个问题较致命性，发生一个点便是一起重大责任事故；少锡，会影响到光伏板的使用期，使光伏板没到损毁时长前发生等方面的问题。引线焊接欠佳将**接到商品质量问题投诉，靠赔付处理将不断给企业带来财产损失、人物力资源消耗和品牌信誉消耗。过去的生活实践，由于汇流带焊接广泛达标率高，以后的检测布署便经常被忽略，比较常见的解决方法是人工人眼检验，人眼见木板里的180个焊接，每一块板则最少要1min。引线焊接质量检验其**作用是检测与间的焊接品质。汇流带焊接环节中，由于汇流带自身的等诸多问题，进而会从而出现等诸多问题；引线本身就有可能出现弯折、太短等缺点。因而引线焊接质量隐患主要包括三个方面：引线焊靶缺点如少锡、空焊、假焊、半焊等；引线长短难题；汇流带部位难题。无需人工变为应用机器视觉系统，通常又碰到下列难题：引线焊锡一部分颜色和汇流带材料一样，难以独立把焊锡特点显现出来；汇流带自身的线条会与焊锡特点一起导致影响；汇流带自身的弯折会使焊锡特点展现任意形状；中间汇流带彼此之间影响，会使2个引线的焊靶彼此之间相叠；该项目需求和*低，同时还要将60个焊接图象开展拼凑归档。鉴于以上难点痛点，此项目从硬件显像到系统解决都是对的机器视觉系统有很高的规定，目前市面上尚未有完善解决方案交付使用。对于此事，造成立了，四个产业基地共布署5台样品，历经的现场试验、改善、提升，较终取得成功摆脱一系列技术难题，开发出了规范化解决方案，可让汇流带引线焊接质量检验的低到0.01%，且高效率**人工检验。造团队最先深层改善了一套专用型光学成像计划方案，使单引线的引线中心、双引线的相叠及无交叠焊锡一部分的特点均清楚可见，焊锡特点比较大化，较终显像实际效果OK、少锡、假焊特点清楚显著，照相机拼图图片可确保每个单元中心是焊锡丝的中心，图象上不会有非检焊锡丝。
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