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DF电池片二次印刷定位机的详细介绍

发布时间：

2021/09/15 00:00

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产业内实现SE掺杂主要有两步扩散法、光刻掩膜法、丝网印刷电极和激光掺杂法这四种解决方案。两步扩散法：先对整个发射区轻扩散，再对电极区重扩散，新增较多工艺步骤和设备，经济性较差，同时二次重扩散会带来杂质二次分布，增加非电极区的表面复合，从而降低电池转换效率。光刻掩膜法：本质也是两步扩散法的一种，先对电极区进行重磷扩散，再进行第二次轻扩散，需引入光刻技术，导致生产成本进一步增加。丝网印刷电极：一次扩散即可达到选择性掺杂效果，工艺相对简化，但局部印刷磷浆会导致表面扩散不均匀，增加表面复合，从而降低转换效率。

在电池片环节，硅片经过制绒清洗、扩散制结、刻蚀、化学气相沉积和丝网印刷、烧结等步骤，得到硅基光伏电池片；在组件环节，光伏电池片将与光伏胶膜、光伏玻璃背板等组装在一起，得到可以应用于下游光伏电站的光伏组件。

银浆主要是由银粉、玻璃粉、有机物及添加剂组成，是光伏电池片生产环节中的核心辅材，印刷在电池片表面形成银电极，用于收集和传导电池片表面的电流。

银浆作为电极材料印刷于光伏电池片两面，主要用于导出电池片产生的电能，其性能直接影响光伏电池的效率。银是导电性最强的金属材料，材料成本高，但给电池效率带来更大增益，度电成本更低，因此成为光伏电池电极材料的方案。

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通过非接触激光印刷技术（PTP）改善太阳能电池细栅印刷工艺，能够突破传统丝网印刷的线宽极限，轻松实现25um以下的线宽，在电池片硅片上印刷更大高宽比的超细栅线，帮助电池实现超细密栅电池，匹配选择性发射极技术，提升太阳能电池效率的同时，大幅度节省浆料耗量20%以上，最终降低电池生产、发电成本。

铜电镀主要应用于光伏电池片电极金属化环节，替代现有高银耗量的主流丝网印刷技术，较为适合应用在HJT电池上。

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主营晶体硅生产设备，是国际的高端光伏装备供应商；丝网印刷设备为晶硅电池片制造环节核心设备，topcon电池需要通过丝网印刷制备前后电极。

光伏银浆系电池片结构中核心电极材料，占电池片非硅成本比例约33%。光伏发电即硅片受到光照后内部电荷分布发生变化将光能转变为电能的过程，银浆作为电极材料印刷于硅片两面构成电池片，起到重要的导电作用，其性能直接关系到光伏电池的光电性能。银浆作为辅材成本占比相对较高，单瓦成本约0.07元，在电池片非硅成本中占比约33%，在电池片整体成本中占比约8%-9%左右。

光伏产业链的中游环节包括光伏电池片、光伏电池组件，将硅片加工为电池片，是实现光电转换最为核心的步骤。由硅片加工成常规电池片大约需要七个步骤，首先将硅片放入氢氟酸中，使其表面产生金字塔状的绒面结构，从而降低太阳光的反射率，增加光吸收；二是在硅片一侧表面进行磷扩散，制成PN结，其好坏直接影响到电池片的效率；三是对扩散阶段在硅片侧表面形成的PN结进行，防止电池片短路；四是在形成PN结的一面镀一层氮化硅薄膜，减小光线反射，同时增加效率；五是在硅片正反面印刷金属电极，以收集光伏作用产生的少数载流子；六是将丝网印刷阶段印刷的电路烧结成型，与硅片成为一体，即为电池片；将不同效率的电池片归类。

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