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高速EL-颜色-缺陷分选一体机你了解多少？

发布时间：

2021/09/15 00:00

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第二环节是智能分类工厂参观。孩子们迫不及待戴上帽，分成两队跟着讲解员参观学习。要分选的垃圾成分复杂，有各种颜色的塑料瓶、易拉罐、奶茶杯、餐盒、洗涤剂瓶等。物料通过输送线进入弓叶科技的高速喷气式光选机，通过AI光电一体化智能识别，实现精细化分选。人工智能高速分选机器人替代工人，对分选出来的物料进一步进行品质管控。

常规的机器视觉无法实现废弃物分选，弓叶科技将AI和光电相融合，通过2D/3D相机结合AI算法，对堆叠、黏连、密集、破损、变形，甚至对自定义特征的废弃物进行识别；并通过光谱传感、激光传感、X射线、荧光传感、高速分光系统等一系列光学技术，快速、、地对物体的材质、纤维、内部缺陷、瑕疵进行识别。

中瑞坚果色选机搭载彩色高速相机，采用拥有自主知识产权的AI视觉识别软件、可见光与多波段红外相结合检测等技术，无论是高密度的恶性杂质，还是有机物、色选没有剔干净的异色粒等，该设备都能对其进行全维度的分选并识别各种粮食的颜色、形状、成分等特征，再通过高精度磁悬浮喷阀将不合格粒剔除，从而实现对粮食的智能分选。

常规的机器视觉无法实现废弃物分选，弓叶科技将AI和光电相融合，开创了新一代识别技术，不但能够通过2D/3D相机结合AI算法，对堆叠、黏连、密集、破损、变形、甚至对自定义特征的废弃物进行识别，还能够通过光谱传感、激光传感、X射线、荧光传感、高速分光系统等一系列光学技术，快速、、地对物体的材质、纤维、内部缺陷、瑕疵进行识别，即使是肉眼无法观察到的细节，也能被弓叶识别系统检测到。

重量分选机，顾名思义，就是按照水果重量来进行分级，是火龙果、石榴等早前常用的一种分级方式，也是一种基础性的分级。大小分选机大多指的是通过带有不同大小规格圆孔的滚筒，利用水果直径大小作为标准进行分级。外观品质分选机、内部品质分选机则是技术发展下的产物，往往应用到机器视觉、无损检测、近红外高速分选等技术，来达到颜色、重量、形状、甜酸度、表面瑕疵等多方面的分选，由外而内地提升水果品质。

长期专注品质与性能的中瑞与国际知名国家重点研究机构深度合作，联合开发核心技术，拥有自主知识产权的AI视觉识别软件，搭载彩色高速相机，使塑料色选机对物料的颜色分辨更加，能识别出细微的色差和瑕疵；开放式独特结构易清洗，可带水分选，产量大；针对客户不同的色选需求，中瑞塑料色选机还可以根据物料定制算法，实现一台机器分选多种物料，识别方案灵活，降低物料带出比，减少不必要的损失，大大提高了塑料的回收利用率；还可以定制化各种机型，立式机滑槽机履带机全机型适配AI视觉，为再生资源行业献出自己的一份力量。

随着终端消费升级，广大加工客户越来越注重标准化、精细化、多元化生产。但由于农作物种类繁多，受种植时间、环境等复杂因素影响，坚果、果蔬、调味品、中药材等物料中常会产生颜色、形状特征极为复杂的缺陷，给品质管控带来挑战。传统色选机需要针对不同物料特殊定制，参数设置困难，分选效果很难保证，适用物料种类有限。而中瑞AI智能深度学习色选机基于农产品异物特征精细化分析系统，可实现无人工干预智能化分选；结合核心部件高精度磁悬浮喷阀等多项技术创新，在选净率、产量、带出比等关键指标上取得重大突破，真正做到了满足客户变化性、精细化的分选需求。

机器视觉检测设备主要应用于农副产品质量、电子配件、五金配件及塑料件的轮廓缺陷、颜色外观等方面的检测分选。对比人工流水线的效率低、成本高、度不够等问题，的高速度、低成本、高度的优势无疑是视觉检测行业的一大突破。

此外，为满足客户对于检测精度和检测效率的需求，其自研的IC测试编带分选一体机集成了电子特性、外观缺陷检测以及分选、编带等多个功能，优化了客户的设备使用成本。

实时显示实物图像，采用高速并行的数据处理芯片，结合自主设计的核心软件系统，识别颜色和形状，结合多种模式智能复杂算法，针对不同物料提供解决方案，分选各类矿石杂质。

再比如联合智能云开物打造的质检一体机解决方案，质检工人拿着强光手电筒靠肉眼检测的画面，被一个个高速摄像头取代，后台利用人工智能模型算法可以对毛丝、绊丝、蛛网丝、油污、夹结丝等缺陷进行准确检测，20公斤丝饼的质检只需要2.5秒，耗时比传统人工检测缩短了70%以上。

在电池工艺快速迭代的当下，企业要想实现的产能扩张更需要稳定创新的工艺升级作为支撑。此次与精工合作开发的高速切叠一体设备重点解决叠片工艺在生产效率方面的短板，采用及全自动八工位设计，将叠片效率由传统的260ppm提升至480ppm。与此同时，模切与叠片工艺合并，可减少极片运转，防止二次伤害，有效规避传统叠片设备抓叠多片的问题。值得一提的是，此项目高速切叠一体机负责检测极片缺陷及尺寸、引导叠片对位的工业视觉设计系统由精工团队完成，部分核心零部件如直线电机也来自精工全资子品牌公司。

基本流程就是，把各种颗粒状物料通过特殊的槽，让它们一颗颗往下掉，然后在下面通过高速相机照相，处理系统对物料进行颜色识别，当发现某个颗粒的颜色超过规定阈值，就在下方对应的喷口高速喷气，把这个颜色不对的颗粒。这东西技术含量其实挺高的。首先是分选效果，现在应该都是要求能分选效率达到99。XX%。同时还要要求选出去的废料中好料的比例不能超过某个数值，还要要求每天能处理的总产量基本都是在几十吨或者几百吨这样。后还得稳定，耐用。后还得价格够便宜。

完整的太阳能电池板的出库，一般要经历数十个环节才能完成，包括选片、划片、串焊、叠层、IV检测、EL检测、层压、去毛边、装边框、焊接接线盒、高压测试、组件测试外观检验、包装入库等。生产的电池片及太阳能整板成品亦要符合多层标准：电池片要通过电池缺陷检查、丝网印刷定位、激光边线隔离、电池方向检测、正面印刷定位、背面印刷定位与检查、电池颜色分选等；太阳能整板则要进行电池片间隔、连接器检查、标号／基线定位与检查、框架检查、面板组装验证等程序。

针对聚酰胺纤维染色排放高、污染大和母粒法原液着色共混纺丝颜料粒径大、可纺性差、纺不出超细纤维和颜色均匀性不高等技术瓶颈和缺陷，同等七家院校和企业合作，突破了超细有色聚酰胺6长丝产业化制备技术，实现了纺丝、织造、服饰等全色系全产业链应用。向市场推出了牌锦纶6原位聚合有色丝，在普通高速纺丝机上生产，免染整，高强力，不褪色；对锦纶6纤维纺丝及下游服装、经编等行业带来变革。

工业视觉可实现五种基本功能：识别、测量、定位、检测、分拣。针对目标物体的物理特征，包括外形、颜色、字符、条码。其高精度、高速度的检测能力，可以很好完成对划痕、破损、斑点、色差等的检测。一个完整的工业视觉检测系统，需要搭载工业相机、光源、图像处理中心、工业一体机。触想智能工业一体机能够满足高频率检测所需要地持续高位运算，并结合相机拍照做快速数据处理，最终完成检测。这体现了触想工业一体机的优越性能、高防抗属性和产品运行稳定。

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